L’installation d’un capteur BL Touch sur votre imprimante 3D représente l’une des améliorations les plus significatives que vous puissiez apporter à votre machine. Cette sonde automatique révolutionne complètement l’expérience d’impression en éliminant les frustrations liées au nivellement manuel du plateau. Avec plus de 70% des échecs d’impression attribués à un mauvais nivellement du plateau, l’investissement dans un système de nivellement automatique devient rapidement rentable. Le BL Touch transforme une tâche fastidieuse de 10 à 15 minutes en un processus automatisé de 2 minutes, tout en garantissant une précision constante impossible à obtenir manuellement.
Cette technologie de palpage inductif utilise un capteur Hall et un palpeur rétractable pour mesurer avec une précision de ±0,005 mm les variations de hauteur du plateau d’impression. Compatible avec pratiquement tous les matériaux de plateau, du verre au PEI en passant par l’aluminium, le BL Touch s’adapte à votre configuration existante sans compromis.
Présentation du BL touch et compatibilité avec les imprimantes 3D ender, prusa et artillery
Le BL Touch, développé par Antclabs, se distingue comme la référence du marché des sondes de nivellement automatique. Ce capteur intelligent combine la fiabilité d’un capteur mécanique avec la précision d’un système électronique avancé. Sa conception unique intègre un palpeur métallique rétractable contrôlé par un solénoïde, permettant une détection précise indépendamment du matériau du plateau d’impression.
La compatibilité du BL Touch s’étend à une gamme impressionnante d’imprimantes 3D. Les modèles Ender 3, Ender 3 Pro, Ender 3 V2, et Ender 5 bénéficient d’un support natif grâce à leurs cartes mères 4.2.2 et 4.2.7. Les imprimantes Prusa i3 MK3S+ et MINI+ offrent également une intégration simplifiée, tandis que les modèles Artillery Sidewinder X1 et X2 nécessitent parfois des adaptations mineures du firmware.
Cette universalité provient de l’architecture standard du BL Touch, utilisant des signaux compatibles avec la plupart des contrôleurs 8-bit et 32-bit du marché. Les statistiques montrent que 85% des imprimantes FDM grand public supportent nativement ce capteur, faisant du BL Touch un choix sûr pour moderniser votre équipement.
L’installation d’un BL Touch réduit de 90% les échecs d’impression liés au nivellement et améliore l’adhérence de la première couche de manière significative.
La technologie du capteur repose sur un système de double détection : un capteur Hall magnétique détecte la position du palpeur, tandis qu’un microcontrôleur intégré gère la communication avec la carte mère de l’imprimante. Cette approche hybride garantit une fiabilité exceptionnelle, même après des milliers de cycles de palpage.
Prérequis matériels et firmware marlin pour l’installation du BL touch
L’installation réussie d’un BL Touch nécessite une préparation minutieuse et la vérification de plusieurs prérequis techniques. La première étape consiste à identifier précisément votre carte mère et sa version de firmware, car ces informations détermineront la procédure d’installation spécifique à suivre.
Sur les cartes Creality les plus récentes (4.2.2, 4.2.7) ou les cartes SKR, l’activation d’un BL Touch repose sur le firmware Marlin 2.0 ou une variante compatible (Jyers, Mriscoc, etc.). Vous devrez soit télécharger un firmware déjà compilé intégrant le BL Touch pour votre modèle précis d’imprimante 3D, soit compiler vous‑même Marlin en activant les bonnes options. Dans tous les cas, vérifiez la référence exacte de votre carte (inscrite sur le PCB) et le type de drivers moteurs (A4988, TMC2208, TMC2209), car ces paramètres influencent directement le fichier binaire à flasher.
Avant de brancher physiquement la sonde, assurez‑vous que la version de Marlin installée prend en charge le AUTO_BED_LEVELING et l’utilisation d’une sonde de type BLTOUCH. La mise à jour du firmware se fait généralement via une carte microSD ou, sur certaines cartes Prusa et SKR, via USB. Comme pour toute opération de flash, sauvegardez si possible votre firmware actuel et vos paramètres EEPROM (commande M503 puis copie des valeurs) afin de pouvoir revenir en arrière en cas de problème.
Configuration du firmware marlin 2.0 et activation du module AUTO_BED_LEVELING_BILINEAR
Si vous choisissez de compiler vous‑même Marlin 2.0, la première étape consiste à activer le support du BL Touch dans le fichier Configuration.h. Recherchez la section dédiée aux sondes et décommentez la ligne #define BLTOUCH. Cette directive informe Marlin que la sonde connectée utilise un palpeur rétractable spécifique, géré via deux signaux distincts (commande et retour d’état).
Ensuite, vous devez activer le nivellement automatique du plateau. Pour une Ender, une Prusa ou une Artillery, le mode le plus polyvalent est AUTO_BED_LEVELING_BILINEAR, qui génère un maillage précis du plateau. Dans Configuration.h, décommentez :
#define AUTO_BED_LEVELING_BILINEAR
Pensez également à activer #define Z_SAFE_HOMING pour que la mise à l’origine Z se fasse au centre du plateau, là où le BL Touch peut palper correctement. Sans cette option, l’imprimante risquerait de chercher son origine Z en dehors de la zone sondée, ce qui pourrait provoquer un crash de la buse sur le plateau.
Pour terminer, vérifiez que la ligne suivante est bien active dans la section de la sonde :
#define FIX_MOUNTED_PROBE (pour un BL Touch fixé sur la tête)
et que le capteur Z virtuel est utilisé comme fin de course :
#define Z_MIN_PROBE_USES_Z_MIN_ENDSTOP_PIN ou, selon la carte, la configuration de Z_MIN_PROBE_PIN dans Configuration.h / pins.h. L’idée est simple : le BL Touch remplace le fin de course Z mécanique, c’est donc lui qui indiquera au firmware quand la surface du plateau est atteinte.
Câblage du connecteur JST et raccordement aux pins D11 et D10 sur la carte mère
Le BL Touch utilise cinq fils : trois pour le contrôle du solénoïde (signal + GND + 5V) et deux pour le signal de fin de course. Sur les cartes de type RAMPS 1.4 ou certaines cartes 8-bit, le câblage classique consiste à relier le connecteur « servo » de la sonde à une pin PWM (souvent D11), et la sortie de détection à une entrée de fin de course (D10 ou équivalent). Sur les cartes modernes (Creality 4.2.x, SKR Mini E3), ces pins sont déjà regroupés sur un connecteur dédié au BL Touch.
Concrètement, si vous utilisez une RAMPS, le câble 3 fils (brun, rouge, orange / jaune) se connecte au connecteur « SERVO 1 » : brun sur GND, rouge sur +5V, orange sur la pin de signal (par exemple D11). Le câble 2 fils (noir, blanc) vient remplacer le switch Z d’origine et se branche sur l’entrée Z_MIN (noir sur GND, blanc sur le signal, typiquement D10). Sur une Ender 3 avec carte 4.2.2, le kit BL Touch officiel fournit un câble terminé par un connecteur JST 5 broches qui se branche directement sur le port prévu sur la carte.
Avant de mettre sous tension, vérifiez soigneusement le sens de chaque connecteur. Une inversion entre 5V et GND ou un mauvais branchement du signal peut endommager irréversiblement la sonde ou la carte mère. Utiliser un schéma de câblage officiel ou celui du fabricant de votre carte est indispensable. N’oubliez pas non plus que le câble doit être correctement guidé dans les chaînes porte‑câbles ou gaines afin d’éviter tout arrachement lors des mouvements rapides de l’axe X.
Outils indispensables : tournevis cruciforme, pince à dénuder et multimètre
L’installation d’un BL Touch reste une opération accessible, mais elle nécessite un minimum d’outillage. Un tournevis cruciforme de bonne qualité est indispensable pour démonter le carénage de l’imprimante 3D, accéder à la carte mère et fixer le support de la sonde sur le chariot de l’axe X. Un jeu de clés Allen peut également être nécessaire selon le modèle d’extrudeur (Creality, Prusa ou Artillery).
Une pince à dénuder ou une petite pince coupante vous aidera à ajuster la longueur des fils et à préparer proprement les conducteurs si vous devez sertir de nouveaux connecteurs JST. L’objectif est d’éviter les brins de cuivre qui dépassent, susceptibles de provoquer des courts‑circuits. Pour les utilisateurs plus méticuleux, un kit de sertissage JST‑XH permet d’obtenir un résultat quasi professionnel.
Enfin, un multimètre est fortement recommandé pour vérifier la présence correcte du 5V sur le connecteur servo et s’assurer que le GND est bien commun entre la sonde et la carte mère. Vous pouvez également contrôler la continuité des fils si vous avez rallongé le câble. Ces quelques vérifications préventives vous éviteront de longues sessions de dépannage plus tard.
Vérification de l’alimentation 5V et compatibilité avec les cartes SKR mini E3
Le BL Touch fonctionne en 5V, il est donc crucial de s’assurer que votre carte mère fournit la bonne tension sur la broche d’alimentation du servo. Sur les cartes SKR Mini E3 (V1.2, V2.0, V3.0), un port spécifique est prévu pour le BL Touch, avec 5V régulé, GND et signal PWM. Avant tout branchement définitif, mesurez la tension entre les broches 5V et GND avec un multimètre : vous devriez obtenir une valeur comprise entre 4,8V et 5,2V.
Certains clones de BL Touch (ou certaines versions V3.x) proposent un paramètre de mode de sortie (5V ou open‑drain). Sur une carte SKR, il est généralement recommandé de rester en mode open‑drain par défaut, sauf si la documentation BigTreeTech indique explicitement la compatibilité 5V. Dans le cas contraire, vous risqueriez d’appliquer un niveau logique trop élevé sur une entrée non tolérante, ce qui pourrait endommager le microcontrôleur.
Enfin, assurez‑vous d’utiliser la bonne configuration de pins dans Marlin pour votre carte SKR Mini E3. Les fichiers pins_BTT_SKR_MINI_E3.h définissent déjà les pins SERVO0_PIN et Z_MIN_PROBE_PIN pour le BL Touch. En pratique, cela signifie que vous n’aurez souvent qu’à activer #define BLTOUCH et #define AUTO_BED_LEVELING_BILINEAR sans modifier manuellement les ports, ce qui simplifie énormément la procédure.
Installation physique du BL touch sur l’extrudeur et calibrage de l’offset Z
Une fois la partie électronique et firmware préparée, vient la phase mécanique : le montage du BL Touch sur la tête d’impression. Le positionnement et le calibrage de l’offset Z sont essentiels pour garantir une première couche parfaite. Si la sonde est trop haute ou trop basse par rapport à la buse, le palpage sera incorrect et le plateau virtuel calculé par Marlin ne correspondra pas à la réalité.
Pour la plupart des imprimantes Ender, Prusa et Artillery, des supports dédiés existent sur les plateformes de partage de fichiers 3D. Ces supports assurent une distance verticale correcte entre la buse et la pointe du BL Touch, ce qui facilite ensuite le réglage précis de l’offset Z. Pensez à imprimer ou acheter un support adapté à votre modèle exact, surtout si vous utilisez un extrudeur modifié (MicroSwiss, BMG, direct drive, etc.).
Montage du support métallique et positionnement optimal par rapport à la buse
Le support de BL Touch, qu’il soit en métal ou imprimé en PETG / ABS, se fixe généralement sur le chariot de l’axe X, près du ventilateur de refroidissement de la pièce. L’objectif est de positionner la sonde à quelques millimètres à côté de la buse, en respectant deux règles simples : ne pas sortir de la zone d’impression utile, et laisser assez de dégagement pour éviter de heurter les pièces imprimées.
Idéalement, la pointe du BL Touch rétractée doit se trouver environ 2 mm au‑dessus de la buse lorsqu’elle touche le plateau. Cette distance offre un bon compromis : la sonde déclenche avant que la buse ne racle le plateau, tout en limitant le risque que le corps du BL Touch ne touche les impressions hautes. Pour vérifier ce point, amenez manuellement la tête près du plateau (imprimante éteinte) et comparez la hauteur de la buse et du palpeur.
Serrez les vis de fixation fermement, mais sans excès, pour éviter toute flexion du support. Un support qui bouge pendant le palpage introduira des erreurs de mesure, un peu comme un niveau à bulle posé sur une table branlante. N’hésitez pas à refaire une impression du support si vous constatez du jeu ou une légère flexion quand vous touchez doucement le BL Touch.
Réglage précis de l’offset X et Y selon le modèle d’imprimante
L’offset X et Y du BL Touch correspond au décalage horizontal entre la buse et la sonde. Pour que Marlin puisse corriger correctement le nivellement du plateau, il doit savoir avec précision de combien de millimètres la sonde est décalée par rapport à la buse. Cet offset se configure dans Configuration.h via les lignes :
#define X_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER#define Y_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER
Pour les imprimantes les plus populaires (Ender 3, Prusa i3, Artillery Sidewinder X2), ces valeurs sont souvent documentées dans les profils Marlin d’exemple ou les fiches des supports BL Touch disponibles en ligne. Toutefois, si vous souhaitez les mesurer vous‑même, la méthode est simple : amenez la buse au centre du plateau, notez les coordonnées X/Y affichées, puis sans bouger le plateau, alignez la sonde au même point central et lisez la nouvelle position. La différence entre les deux vous donne l’offset.
Par exemple, si la buse est au point (100,100) et que, pour amener la sonde à ce même point, vous devez déplacer la tête à (120, 125), l’offset sera X_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER = 20 et Y_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER = 25. Une fois ces valeurs renseignées dans Marlin et le firmware recompilé, la grille de palpage sera correctement alignée avec la zone réellement imprimable par votre buse.
Configuration de l’offset Z négatif dans le firmware et test du déploiement de la sonde
L’offset Z est probablement le paramètre le plus important de toute l’installation du BL Touch. Il indique à Marlin la différence de hauteur entre le moment où la sonde déclenche et la position où la buse touche réellement le plateau. Dans la majorité des cas, cet offset Z est une valeur négative (par exemple -2.0 mm), signifiant que lorsque la sonde se déclenche, la buse se trouve encore au‑dessus du plateau.
Pour régler cet offset, la méthode recommandée est la suivante : effectuez d’abord un homing complet avec G28, puis désactivez les moteurs avec M18 ou via le menu de l’écran. Placez une feuille de papier sous la buse et descendez progressivement l’axe Z en pas de 0,1 mm jusqu’à sentir un léger frottement entre la buse et le papier. Notez alors la valeur Z affichée (par exemple -1.90). Cette valeur deviendra votre Z_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER à renseigner dans Marlin ou via M851.
Avant d’enregistrer définitivement cet offset, testez le déploiement de la sonde. Avec Marlin, vous pouvez utiliser les commandes de test M280 P0 S10 (broche en bas) et M280 P0 S90 (broche en haut), ou selon la configuration, les menus intégrés de l’écran. Si la broche monte et descend correctement, sans se bloquer, vous pouvez passer à la validation du cycle d’auto‑test.
Validation du cycle de test automatique et vérification des LED d’état
À la mise sous tension, un BL Touch en bon état effectue un auto‑test : la broche sort et rentre plusieurs fois, puis la LED rouge reste allumée en continu lorsque la broche est rétractée. Si la LED clignote rapidement ou que la broche reste bloquée en bas, il y a un problème de câblage ou de calibration interne à la sonde. Dans ce cas, coupez immédiatement l’alimentation et vérifiez les connexions.
Une fois l’auto‑test validé, vous pouvez lancer une commande de mise à l’origine avec G28. Sur les imprimantes configurées correctement, la tête va d’abord se positionner au centre du plateau, déployer la sonde, puis descendre jusqu’à ce que le palpeur touche la surface. Surveillez attentivement ce premier homing : si la tête continue de descendre alors que la broche est déjà en bas, arrêtez l’imprimante pour éviter tout dommage mécanique.
Les LED du BL Touch fournissent également des indications précieuses pendant l’utilisation. Une LED rouge fixe avec la broche en haut indique un état normal, tandis qu’un clignotement rapide après un palpage signale souvent un défaut ou une contrainte mécanique. Pensez à nettoyer régulièrement le palpeur et à vérifier qu’aucun filament ou résidu ne gêne son mouvement, surtout si vous imprimez des matériaux chargés ou très collants.
Configuration avancée du mesh bed leveling et optimisation des paramètres g-code
Une fois la sonde BL Touch fonctionnelle et l’offset Z correctement réglé, vous pouvez exploiter pleinement le mesh bed leveling (nivellement par maillage) de Marlin. L’idée est de mesurer plusieurs points répartis sur le plateau pour créer une « carte 3D » de ses imperfections, que Marlin compensera ensuite en temps réel pendant l’impression. C’est un peu comme si votre imprimante « tordait » virtuellement l’axe Z pour suivre les bosses et creux du plateau.
Pour optimiser ce maillage, vous allez ajuster la taille du quadrillage, les marges de mesure, ainsi que quelques paramètres de précision. Bien configuré, un mesh 5×5 ou 7×7 offre un excellent compromis entre temps de palpage et qualité de la première couche, même sur des plateaux légèrement voilés ou des surfaces en verre non parfaitement planes.
Paramétrage du quadrillage 5×5 et définition des points de mesure MESH_INSET
Dans Configuration.h, la section dédiée au nivellement bilinear vous permet de définir la densité du maillage via les directives :
#define GRID_MAX_POINTS_X 5#define GRID_MAX_POINTS_Y 5
Un quadrillage 5×5 est un excellent point de départ pour les plateaux de 220×220 mm (Ender 3, Prusa i3) ou 300×300 mm (Artillery Sidewinder). Il offre 25 points de mesure répartis sur toute la surface, ce qui suffit largement pour corriger les légères déformations d’un plateau chauffant. Pour des plateaux particulièrement problématiques, vous pourrez augmenter cette valeur à 7, en gardant à l’esprit que chaque point supplémentaire allonge la durée du palpage.
Le paramètre MESH_INSET (ou les limites LEFT_PROBE_BED_POSITION, RIGHT_PROBE_BED_POSITION, etc.) définit la marge intérieure à partir des bords du plateau dans laquelle la sonde est autorisée à mesurer. Cette marge est importante pour éviter que le BL Touch ne sorte de la zone réellement imprimable ou ne vienne heurter les pinces de maintien d’un plateau en verre. Une valeur typique se situe entre 20 et 30 mm selon la configuration mécanique.
Intégration des commandes G29 et M420 dans le g-code de démarrage
Pour que le nivellement automatique du plateau soit pris en compte à chaque impression, vous devez intégrer les commandes appropriées dans le G-code de démarrage de votre slicer (Cura, PrusaSlicer, Simplify3D, etc.). La séquence minimale recommandée comprend un homing complet, un palpage du plateau, puis l’activation du mesh :
G28 ; Home tous les axesG29 ; Lancer le mesh bed leveling (si non sauvegardé)M420 S1 ; Activer le mesh déjà enregistré (si nécessaire)
Deux approches sont possibles. Vous pouvez soit lancer un G29 à chaque impression, ce qui garantit un maillage toujours à jour mais rallonge légèrement le temps de préparation, soit réaliser un G29 de temps en temps, sauvegarder le maillage en EEPROM, puis activer ce maillage avec M420 S1 dans votre start G-code. La seconde méthode convient bien aux plateaux stables (verre, PEI rigide), tandis que la première est idéale si vous changez souvent de surface ou si le plateau est démontable.
Dans tous les cas, assurez‑vous que M420 S1 est exécuté après G28, car la plupart des versions de Marlin désactivent le mesh lorsque l’on refait un homing complet. Si vous oubliez cette commande, le BL Touch aura bien sondé le plateau, mais Marlin n’utilisera pas le maillage calculé pendant l’impression.
Ajustement des paramètres PROBING_MARGIN et MULTIPLE_PROBING pour la précision
Pour affiner encore la précision de votre BL Touch, Marlin propose plusieurs paramètres avancés. PROBING_MARGIN définit la distance minimale à respecter entre la sonde et les limites du plateau lors du palpage. Cette marge évite que la tête ne vienne heurter un rebord, un clip ou un cadre. Une valeur comprise entre 5 et 10 mm est en général suffisante pour la plupart des imprimantes domestiques.
Le paramètre MULTIPLE_PROBING (ou #define MULTIPLE_PROBING 2 dans certaines configurations) permet de réaliser plusieurs mesures par point de maillage puis de faire une moyenne. Cette approche réduit l’influence des micro‑vibrations ou des légères poussières sur le plateau, un peu comme si l’on prenait plusieurs photos d’une même scène pour effacer le bruit. En pratique, deux ou trois sondages par point offrent un bon compromis entre précision et temps de palpage.
Si vous souhaitez aller plus loin, vous pouvez activer des fonctions comme PROBE_AVERAGING ou ajuster la vitesse de palpage (paramètres Z_PROBE_FEEDRATE_FAST et Z_PROBE_FEEDRATE_SLOW). Une vitesse plus lente améliore généralement la répétabilité du BL Touch, mais rallonge légèrement la routine de nivellement. N’hésitez pas à tester différentes valeurs et à mesurer la répétabilité avec des commandes de type G30 répétées au même endroit.
Sauvegarde automatique du mesh en EEPROM avec la commande M500
Une fois que vous avez obtenu un maillage satisfaisant de votre plateau, il est judicieux de le sauvegarder en EEPROM pour éviter de devoir relancer un G29 à chaque impression. Pour cela, après un palpage complet du plateau, envoyez simplement la commande M500. Marlin enregistrera alors le mesh actuel et tous les paramètres associés (offset Z, réglages de nivellement, etc.).
Lors des impressions suivantes, il vous suffira de rappeler ce maillage avec M420 S1 après un G28. Pensez toutefois à régénérer le mesh et à le sauvegarder de nouveau si vous modifiez la surface du plateau (changement de plaque PEI, ajout d’un miroir, remplacement d’un buildtak) ou si vous remarquez une dérive de la première couche.
Sur certains firmwares dérivés (comme Jyers ou des builds personnalisés pour Ender 3), des menus spécifiques permettent de lancer le nivellement et de sauvegarder le mesh directement depuis l’écran LCD, sans passer par des commandes manuelles. Cette approche rend l’utilisation du BL Touch encore plus accessible, en particulier pour les utilisateurs débutants.
Diagnostic des problèmes courants et maintenance du BL touch
Comme tout composant mécanique et électronique, un BL Touch peut rencontrer certains problèmes au fil du temps : palpage incohérent, LED clignotante, broche qui se bloque ou erreurs de fin de course Z. L’important est de savoir interpréter ces symptômes pour diagnostiquer rapidement l’origine de la panne. Dans la majorité des cas, il s’agit d’un problème de câblage, de configuration firmware ou d’encrassement mécanique.
En cas de dysfonctionnement, commencez toujours par des tests de base : vérification visuelle du câble, contrôle des connecteurs sur la carte mère, et observation du cycle d’auto‑test à l’allumage. Si la broche ne se déplace pas ou si la LED reste éteinte, suspectez en priorité l’alimentation ou une inversion de câblage. Si au contraire la sonde semble s’auto‑tester correctement mais ne stoppe pas la descente lors d’un homing Z, orientez‑vous vers un problème de configuration Marlin ou de pin d’entrée mal définie.
Une astuce simple consiste à utiliser les commandes de diagnostic de Marlin : M119 pour lire l’état des fins de course (le BL Touch doit apparaître comme TRIGGERED lorsque vous poussez sa broche avec l’ongle), ou les commandes M280 pour forcer le déploiement / repli du palpeur. Ces tests, réalisés imprimante à l’arrêt et plateau éloigné, permettent de vérifier que la sonde réagit correctement sans risquer de collision.
Pour la maintenance, un nettoyage régulier de la broche avec un chiffon non pelucheux et un peu d’alcool isopropylique suffit généralement. Évitez de toucher la broche avec les doigts pour limiter les dépôts de graisse, qui peuvent affecter la fluidité des mouvements. Si vous utilisez des matériaux très chargés (PLA bois, composites) ou des températures élevées, vérifiez que des résidus de filament ne se déposent pas autour du BL Touch ou sur son support.
Tests de validation et impression de pièces de calibrage avec le BL touch activé
Une fois toutes les étapes précédentes réalisées, il est temps de valider concrètement l’installation du BL Touch par des tests d’impression. Le premier test recommandé consiste à lancer une routine de nivellement complète (G28 puis G29), puis à imprimer une pièce de calibrage de première couche, par exemple un quadrillage occupant la quasi‑totalité du plateau. Cette pièce vous permettra de vérifier visuellement si la hauteur de couche est homogène sur toute la surface.
Observez attentivement la première couche : est‑elle trop écrasée à certains endroits ou, au contraire, trop haute avec une mauvaise adhérence ? Si oui, ajustez très légèrement l’offset Z (via M851 ou le babystepping de votre firmware) et relancez le test. Quelques itérations suffisent en général pour trouver le « sweet spot » où la première couche est parfaitement lisse et bien collée, sans écrasement excessif du filament.
Vous pouvez ensuite imprimer des pièces de calibrage plus avancées : tours de température, cubes de calibration, ou encore un « bed level test » en plusieurs zones. L’objectif est de confirmer que, même lors de longues impressions, le BL Touch et le mesh bed leveling maintiennent une distance constante entre la buse et le plateau, réduisant drastiquement les risques de warping ou de décollement en coin.
En procédant ainsi, vous transformez votre imprimante 3D en une machine beaucoup plus tolérante aux petites imperfections mécaniques et aux variations de plateau. Avec un BL Touch correctement installé, configuré et entretenu, le nivellement du plateau devient une préoccupation du passé, et vous pouvez vous concentrer sur l’essentiel : concevoir et imprimer des pièces de qualité professionnelle.